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　　膠印橡皮布的總厚度取決于膠印印刷機的設計特性和所使用的襯墊(橡皮布輥筒下面還需包一個襯墊來調整印刷壓力)的厚度，一般要求膠印橡皮布的總厚度為(1.95±0.02)mm。

　　表面膠主要起吸墨、傳墨作用。其厚度要適中，表面膠太薄則硬度偏高、彈性偏低使轉印的網點不圓整，畫面產生深淺不一的條子，且印版磨損快，影響耐印率。表面膠過薄(如小于30絲)，甚至在膠印橡皮布安裝在輥筒上，輪齒紋緊后表面膠下面的基布布紋顯露，進而轉印于印刷品上影響印刷質量。反之，表面膠太厚則轉 印網點變形(網點擴大，發虛)字跡移動出現“雙印”，導致套印不準，畫面模糊。表面膠控制厚度為0.5-0.6mm。

　　內層膠主要的作用一是保證各層基布有足夠的附著力，二是賦予膠印橡皮布有良好的抗壓縮變形性和回彈性，受總厚度、表面膠厚度的限制，內層膠的厚度一般為1.35-1.45mm〔包括基布)，膠印橡皮布整體結構。

　　綜上所述，所謂橡皮布即由橡膠及基布構成。基布是膠印橡皮 布的基礎骨架，在一定意義上，膠印橡皮布質量的好壞，基布是決定性因素。尤其是在高速輪轉膠印機上使用的氣墊式可壓縮橡皮布基布的作用更為明顯.因此，基布的質量及層數須保證膠印橡皮布具有足夠的徑向拉伸強度和盡量小的伸長率。